該企業位于煙臺市福山區,由于近年來煙臺對于環境治理的重視程度越來越高,該企業多次檢測不達標,于是經過別人介紹聯系到我們,今天我們就結合該實例分析下催化燃燒一體機在工業廢氣治理中的作用。
該企業生產過程中產生的廢氣主要含有烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴等)、含氧有機物(醇、酮、有機酸等)、苯類化合物(甲苯、二甲苯等)、含氮、硫、鹵素等化合物且含量不達排放標準,原來安裝的廢氣處理設備處理效果不行,且安排不合理。
處理方法:1.將客戶原來的舊設備進行改造,去掉無用的模塊和將老舊的模塊進行翻新,對設備外殼進行重新涂裝延長原設備的使用壽命。
2.增加催化燃燒一體機設備,使排放的廢氣達到排放標準。
3.采用噴淋塔的形式對惡臭氣體進行處理,噴淋塔屬兩相逆向流填料吸收塔。氣體從塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔,在風機的動力作用下,迅速充滿進氣段空間,然后均勻地通過均流段上升到填料吸收段。在填料的表面上,氣相中污物與液相中物質發生化學反應。反應生成的可溶性鹽隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的氣體繼續上升進入噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出,形成無數細小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續發生化學反應。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質的過程。通過控制空塔流速與滯貯時間保證這一過程的充分與穩定。對于某些化學活潑性較差的氣體,尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的*上部是除霧段,氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來,經過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管排入大氣。
4.其他廢氣處理設備在此不多介紹。
經過我們公司的治理后,該企業的廢氣排放達標。
以下小編給大家分析本案例中提到的催化燃燒一體機:
適用范圍: 有機廢氣是石油、橡膠、印刷、涂料、制藥、輕工等行業排放的常見污染物,有機廢氣中常含有烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴等)、含氧有機物(醇、酮、有機酸等)、苯類化合物(甲苯、二甲苯等)、含氮、硫、鹵素等化合物。如對這些廢氣不加處理,直接排入大氣將會對環境造成嚴重污染,危害人類健康。
本設備特別適用于大風量、低濃度、有機廢氣成份復雜、間歇式和連續式工況的廢氣治理工程。
設備簡介: 指利用固體吸附劑,如活性炭、硅膠、沸石和分子篩等,吸附工業廢氣中的污染物,針對不同的廢氣成分,選用合適的吸附劑,當吸附劑達到飽和后將污染物脫附出來,利用催化燃燒技術使工業廢氣中有機物深度氧化成二氧化碳和水,從而達到凈化目的的一體機及附屬設備。吸附脫附凈化設備一般由預處理單元、吸附脫附單元、動力單元、催化燃燒單元、熱量交換單元、控制單元及安全裝置單元等組成。
工藝原理: 有機廢氣在吸附風機的作用下由進氣口進入前置過濾箱體中,前置過濾器將廢氣中的顆粒物過濾、阻截,避免顆粒物進入吸附層堵塞吸附劑微孔,影響凈化效果。然后廢氣由前置過濾器分別進入兩側吸附脫附箱體(中間設有旁路保溫隔層,在有機廢氣檢測濃度達標情況下旁通閥直接開啟排放。)吸附脫附箱體內的吸附層吸附凈化有機廢氣。在吸附層上方設置的催化燃燒裝置,當活性炭吸附層接近飽和時(排氣濃度達到設定值),PLC控制器自動關閉進氣閥門,開啟催化燃燒進氣閥門,催化燃燒電加熱器。新風在脫附風機的作用下經節能裝置加熱至一定溫度后進入吸附層進行脫附,脫附后的氣體進入催化燃燒,在催化劑的作用下燃燒氧化反應為CO2和H2O等物質。燃燒后的氣體由排氣口排出,產物無二次污染。 在本實施方式中,兩套吸附脫附裝置可交替使用,以生產的連續運行。
設備性能:
1.體積小、結構簡單,移動運輸方便,節省安裝空間及安裝程序。改變了傳統有機廢氣凈化系統占地面積大,安裝復雜,易受場地、空間限制等現狀;將所有處理單元進行模塊式集成,避免了復雜的安裝程序、大大節省了空間利用率,具有即裝即用的優勢。
2.自動化程度高,可實時檢測廢氣濃度并利用催化燃燒對吸附單元及時脫附凈化,不但節省了凈化人力成本,同時可脫附效果,大大提高了脫附效率。
3. 兩套吸附系統在PLC控制下交替再生,不但生產連續性,且減少了運營成本。
4.采用新型的有機廢氣凈化催化劑,具有空氣阻力低、反應溫度低、凈化效果高等優點。 .
5.采用的吸附劑原料,凈化效果好,風速阻力小。處理效果可達GB16279-1996《大氣污染物綜合排放標準》中規定的一級標準。
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